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Inicio> NoticiasApril 02, 2024
Hoy, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de metalurgia en polvo ha hecho grandes avances en el campo de la ciencia de los materiales con sus ventajas únicas. Esta tecnología antigua y dinámica está liderando una nueva dirección en la fabricación de materiales con sus características de alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente. El proceso de metalurgia en polvo es una tecnología que fabrica polvo de metal en materiales con forma
December 19, 2023
El polvo metálico de quinta generación de metal debe tener las siguientes características: 1. Tamaño de partícula fina: cuanto más pequeñas son las partículas de polvo, más grande es la superficie, que es beneficiosa para mejorar la actividad y la plasticidad del polvo metálico y mejorar la compacidad y las propiedades mecánicas de los productos moldeados. 2. Partículas uniformes: la distribución uniforme de las partículas puede garantizar la uniformidad y la consistencia de la alimentación, evitar problemas como agujeros y defectos y mejorar la calidad d
December 11, 2023
Características de la metalurgia en polvo
La metalurgia en polvo es un método para preparar piezas de metal mezclando polvo de metal con aditivos y luego convertirlo en partes sólidas a través de procesos como presionar y sinterizar. MIM (moldeo por inyección de metal) es una forma especial de metalurgia en polvo, que mezcla polvo de metal con aditivos de polímero y luego fabrica piezas de metal a través del moldeo por inyección. En primer lugar, la mayor diferencia entre la metalurgia en polvo y MIM es el proceso. En la metalurgia en polvo, los polvos de metal se mezclan con aditivos y se transforman en partes sól
November 25, 2023
Sobre la diferencia entre el acero inoxidable de metalurgia en polvo 316, 304 y 17-4
La metalurgia en polvo es un proceso de fabricación que implica la producción de piezas de metal con metal en polvo. En este proceso, el polvo de metal se compacta en la forma deseada y luego se sinteriza para formar un componente de metal sólido. Acero inoxidable 316, 304 y 17-4 son tres tipos comunes de acero inoxidable utilizados en metalurgia en polvo. 1. Acero inoxidable 316: - El acero inoxidable 316 es un acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno, que proporciona resistencia a la corrosión mejorada en comparación con el acero inoxidable 304.
November 11, 2023
El proceso de metalurgia en polvo de las piezas de acero inoxidable es un método para hacer piezas a partir de polvo metálico a través de procesos como presionar y sinterizar. Los pasos específicos son los siguientes: 1. Preparación de la materia prima: seleccione el polvo de acero inoxidable apropiado como materia prima, generalmente moliendo bloques de metal en polvo. 2. Mezcla: mezcle el polvo de acero inoxidable de manera uniforme con otros aditivos (como agentes de refuerzo, lubricantes, etc.) para mejorar el rendimiento y el rendimiento de procesamiento de la
October 18, 2023
Artículos sobre fabricación de metalurgia en polvo de accesorios de auriculares de acero inoxidable
La tecnología de fabricación de metalurgia en polvo juega un papel importante en la producción industrial moderna. La fabricación de metalurgias en polvo de accesorios de auriculares de acero inoxidable se está convirtiendo gradualmente en el método de fabricación convencional en la industria de auriculares. Este artículo presentará las ventajas y aplicaciones de la fabricación de metalurgias en polvo de accesorios de auriculares de acero inoxidable. La fabricación de metalurgia en polvo es un proceso en el que las piezas se hacen modelando y sinterizando polvos de metal
September 25, 2023
La metalurgia en polvo es una tecnología de preparación de materiales muy importante, y el control de la atmósfera durante el proceso de sinterización tiene un impacto directo en el rendimiento del producto final. La atmósfera protectora, la atmósfera controlada y la atmósfera de aire tienen sus propias características y campos de aplicación. Elegir la atmósfera de sinterización apropiada es la clave para garantizar la calidad del producto. En el proceso de producción real, la atmósfera de sinterización más adecuada se selecciona de acuerdo con los requisitos específicos de las
September 12, 2023
El papel de la metalurgia en polvo en los accesorios de metal para auriculares
El papel de la metalurgia en polvo en los accesorios de metal auriculares incluye principalmente los siguientes aspectos: 1. Selección de materiales: la tecnología de metalurgia en polvo puede seleccionar una variedad de polvos metálicos para mezclar para obtener materiales de aleación con propiedades y características específicas. De esta manera, se pueden seleccionar materiales apropiados de acuerdo con los requisitos de los auriculares, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, conductividad, etc. 2. Fabricación de piezas de forma compleja: la
September 01, 2023
Aplicación de metalurgia en polvo en accesorios de metal para auriculares
Aplicación de la tecnología de metalurgia en polvo en la fabricación de accesorios para teléfonos Con el desarrollo continuo de la tecnología, los auriculares se han convertido en una parte indispensable de la vida diaria de las personas. Para proporcionar una mejor calidad de sonido y una experiencia de uso cómodo, la fabricación de accesorios para los auriculares se está volviendo cada vez más importante. En este sentido, la tecnología de metalurgia en polvo está jugando un papel importante. La tecnología de metalurgia en polvo es un método para formar pi
August 26, 2023
La tecnología de metalurgia en polvo ha hecho un avance en el campo de la fabricación de engranajes
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, los requisitos para los engranajes están cada vez más altos. Para satisfacer esta demanda, la tecnología de metalurgia en polvo ha surgido rápidamente en el campo de la fabricación de equipos y se ha convertido en una importante fuerza impulsora para la innovación y la mejora de la industria automotriz. Los métodos tradicionales de fabricación de equipos tienen problemas como un ciclo de fabricación largo, alto costo y desperdicio de materiales, y es difícil cumplir con los requisitos de la i
August 26, 2023
La tecnología de metalurgia en polvo ha hecho un avance en el campo de la fabricación de engranajes
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, los requisitos para los engranajes están cada vez más altos. Para satisfacer esta demanda, la tecnología de metalurgia en polvo ha surgido rápidamente en el campo de la fabricación de equipos y se ha convertido en una importante fuerza impulsora para la innovación y la mejora de la industria automotriz. Los métodos tradicionales de fabricación de equipos tienen problemas como un ciclo de fabricación largo, alto costo y desperdicio de materiales, y es difícil cumplir con los requisitos de la i
August 26, 2023
Metalurgia en polvo: revolucionar el futuro de la fabricación
En los últimos años, la metalurgia en polvo, como tecnología de fabricación avanzada, está atrayendo cada vez más atención en todo el mundo. La metalurgia en polvo es un método de fabricación al presionar el metal o el polvo no metal en forma, y luego procesarlo a través de la sinterización o el tratamiento térmico. Esta tecnología no solo produce piezas y productos de alta calidad, sino que también permite procesos de producción eficientes y de bajo costo. El desarrollo de la metalurgia en polvo se beneficia del progreso de la ciencia y la tecnología y las ne
July 14, 2023
Dispositivos médicos: un mercado importante para la industria de moldeo por inyección de mi país
La expansión del mercado de dispositivos médicos de mi país en los últimos años ha sido significativa. El tamaño del mercado ha aumentado constantemente, alcanzando más de 120 mil millones de yuanes en 2011 y más del doble de 242 mil millones de yuanes en 2012. Se espera que alcance los 597 mil millones de yuanes en 2017, lo que lo convierte en el tercer mercado más grande del mundo después de los Estados Unidos. y Japón. La industria de dispositivos médicos es un componente crucial del sector de la salud, que involucra a varias industrias, como medicina, ele
July 14, 2023
Sin embargo, se ha aplicado con éxito en la producción de algunas piezas de metalurgia en polvo en forma de complejo. Por ejemplo, un equipo de investigación en China ha utilizado la tecnología WFC para producir con éxito un impulsor de turbina con cuchillas curvas complejas, lo que ha logrado una alta densidad de 7.2g/cm3 y excelentes propiedades mecánicas. Además, la tecnología WFC también se ha utilizado para producir piezas con estructuras internas complejas, como engranajes con splines internas y engranajes helicoidales internos. Estos logros indican que la tecnología WFC tie
July 14, 2023
Tecnología de moldeo de microinyección en polvo
El moldeo por inyección de polvo es una nueva tecnología que combina metalurgia de polvo tradicional con molduras de inyección de plástico. Permite la fabricación directa de piezas con formas complejas, minimizando la necesidad de mecanizar y ahorrar materias primas. Esta tecnología se puede utilizar con varios materiales, como metales, aleaciones y cerámica. También permite una producción continua totalmente automatizada, alta eficiencia, excelente rendimiento del material y alta precisión dimensional. El proceso implica mezclar polvo sólido con polímeros y
July 14, 2023
Breve introducción del proceso AIM y el estado de desarrollo del equipo de producción de AIM
MIM y CIM son dos ramas del proceso de moldeo por inyección de polvo, siendo MIM la rama más temprana y madura. MIM se considera la tecnología de formación de componentes más popular en el siglo XXI. Sin embargo, en los últimos años, ha habido una atención cada vez mayor hacia el moldeo por inyección de aleación de aluminio (AIM), que es un metal compuesto especial con excelentes propiedades. AIM difiere de metales o aleaciones ordinarias en términos de sus características de moldeo por inyección, que requieren equipos de producción especializados. Inicialm
July 14, 2023
AIM (Moldado de inyección de polvo de aleación de aluminio) Introducción del proceso, ¿Qué es AIM
El moldeo por inyección de aleación de aluminio (AIM) es una tecnología utilizada para formar piezas de aleación de aluminio. Es similar al moldeo por inyección de polvo de metal (MIM) y es una rama de la tecnología de moldeo por inyección de polvo (PIM). AIM se desarrolla a partir de la tecnología de moldeo por inyección y actualmente es la tecnología de procesamiento de piezas de aleación de aleación de aluminio de más rápido crecimiento y más ampliamente utilizada en el mundo. El proceso de AIM implica una mezcla de aluminio en polvo de aluminio y una c
July 14, 2023
¿Qué son los Mims? ¿Qué significa MIM?
MIM es un método de fabricación versátil que combina los beneficios del moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo. Permite la producción de piezas metálicas complejas con alta precisión y excelentes propiedades mecánicas. El proceso MIM comienza con la selección de polvos metálicos, que típicamente son partículas finas de acero inoxidable, titanio u otras aleaciones. Estos polvos se mezclan con un material de aglutinante, generalmente un polímero termoplástico, para formar una materia prima. La materia prima se granula para crear pequeños
July 14, 2023
Origen y desarrollo de la tecnología MIM
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de fabricación que se originó a partir del moldeo por inyección de polvo de bujías de cerámica en la década de 1920. Sin embargo, en las siguientes décadas, el moldeo por inyección de polvo se centró principalmente en el moldeo por inyección de cerámica. No fue sino hasta 1979 que Parmatech, fundado por Wiech y otros, ganó dos premios por sus productos de moldeo por inyección de metal. Posteriormente, Wiech y los ríos obtuvieron patentes, marcando el cambio de moldeo por inyección de polvo hacia el moldeo por inyección de
July 14, 2023
Origen y desarrollo de la tecnología MIM
El moldeo por inyección de metal (MIM) tiene sus raíces en el moldeo por inyección de polvo de bujías de cerámica en la década de 1920. Sin embargo, no fue sino hasta 1979 que Parmatech, establecido por Wiech y otros, ganó premios por sus productos de moldeo por inyección de metales. Esto marcó el comienzo de un cambio de la moldura de inyección de cerámica a la moldura de inyección de metal. En el pasado, el desarrollo y la aplicación de MIM enfrentaron varios desafíos, incluida la falta de polvo adecuado y altos costos de materia prima, conocimiento y tec
July 13, 2023
La industria de moldeo por inyección de polvo se ve menos afectada por el economía
La industria de moldeo por inyección de polvo se considera menos afectada por las crisis económicas en comparación con otras industrias. Esto se debe a que combina varias tecnologías como moldeo de plástico, química de polímeros, ciencia de los materiales de metal y metalurgia en polvo. Al utilizar procesos de moldeo por inyección y sinterización, puede producir rápidamente piezas estructurales de alta densidad, alta precisión y en forma de complejo 3D. Esto permite a la industria materializar rápidamente las ideas de diseño en productos con características estructurales y fun
July 13, 2023
El sistema de material de aplicación de tecnología MIM se está expandiendo
La tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM) está expandiendo su sistema de material de aplicación en los últimos años. Se está desarrollando principalmente en dos direcciones: la expansión del sistema de materiales y el desarrollo de equipos de producción de alta confiabilidad para cumplir con los requisitos únicos de tecnología de desgracia y desgracia. MIM es una tecnología de formación casi ideal que puede producir económicamente formas cercanas al producto final sin la necesidad de un procesamiento extenso después de la sinterización. Esto es
July 13, 2023
La metalurgia en polvo tiene la esperanza de hacer que las piezas de titanio gire int
Esta nueva tecnología combina las ventajas del proceso de compactación de metalurgia en polvo y el moldeo por inyección de metales. Al agregar micro polvo y mejorar el contenido de lubricante o aglutinante, se mejoran la liquidez, el relleno y la capacidad de formación del polvo mixto. Esto permite la producción de piezas de geometría compleja, como cóncavas laterales y agujeros roscados, que tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de automóviles. La tecnología de formación de polvo de titanio produce piezas directamente del polvo, lo que resu
July 13, 2023
La metalurgia en polvo se convierte en uno de los tres mayores beneficios LI
NES para la industria manufacturera. 1. Ahorros de costos: la metalurgia en polvo ofrece un ahorro significativo de costos en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. El proceso implica compactar polvos metálicos en la forma deseada y luego sinterizarlos a altas temperaturas. Esto elimina la necesidad de operaciones de mecanizado costosas, reduciendo los residuos de materiales y los costos de mano de obra. 2. Flexibilidad de diseño: la metalurgia en polvo permite producir formas complejas e intrincadas con facilidad. Las part
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